化工安全

414. B石化分公司双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸,造成8人死亡,60人受伤,直接经济损失6908万元,并引发江水污染事件。国务院事故及事件调查组认定,D石油B石化分公司双苯厂爆炸事故和江水污染事件是一起特大生产安全责任事故和特别重大水污染责任事件。 (1)爆炸事故的直接原因:硝基苯精制岗位处操作人员违反操作规程,在停止粗硝基苯进料后,未关闭预热器蒸汽阀门,导致预热器内物料气化;恢复硝基苯精制单元生产时,再次违反操作规程,先打开了预热器蒸汽阀门加热,后启动粗硝基苯进料泵进料,引起进入预热器的物料突沸并发生剧烈振动,使预热器及管线的法兰松动、密封失效,空气吸入系统,由于摩擦、静电等原因,导致硝基苯精馏塔发生爆炸,并引发其他装置、设施连续爆炸。 (2)爆炸事故的主要原因:双苯厂对安全生产管理重视不够,对存在的安全隐患整改不力,安全生产管理制度存在漏洞,劳动组织管理存在缺陷。 (3)污染事件的直接原因:双苯厂没有事故状态下防止受污染的“清净下水”流入江水的措施,爆炸事故发生后,未能及时采取有效措施,防止泄漏出来的部分物料和循环水及抢救事故现场消防水与残余物料的混合物流入江里。 (4)污染事件的主要原因: ——B石化分公司双苯厂对可能发生的事故会引发江水污染问题没有进行深入研究,有关应急预案有重大缺失。 ——该市事故应急救援指挥部对水污染估计不足,重视不够,未提出防控措施和要求。 ——D石油天然气集团公司和股份公司对环境保护工作重视不够,对B分公司环保工作中存在的问题失察,对水污染估计不足,重视不够,未能及时督促采取措施。 ——该市环保局没有及时向事故应急救援指挥部建议采取措施。 ——省环保局对水污染问题重视不够,没有按照有关规定全面、准确地报告水污染程度。 ——环保总局在事件初期对可能发生的严重后果估计不足,重视不够,没有及时提出妥善处置意见。 根据以上场景,回答下列问题(1~4题为单选题,5~8题为多选题)
415. A公司是甲市乙县一以生产新材料为主的高新技术企业,新建一2×10^4t/a改性型胶粘新材料联产项目。该联产项目主要装置有混二硝基苯装置及配套废酸处理装置,煤制氢装置,苯二胺装置等;主要原料有苯、硝酸、硫酸等;主要产品为间苯二胺、邻苯二胺、对苯二胺等;主要工艺流程为采用“苯连续硝化法”生产中间产品混二硝基苯。原料苯在硫酸为溶剂的条件下,与硝酸反应生成硝基苯;硝基苯进一步与硝酸反应生成混二硝基苯。 8月28日,A公司硝化装置投料试车,先后两次投料试车,均因硝化机控温系统不好、冷却水控制不稳定以及物料管道阀门控制不好,造成温度波动大,运行不稳定停车。 8月31日,A公司组织第三次投料。投料后,4号、5号硝化机温度波动较大,超过正常温度近30℃。公司采取外壳浇水降温、加大循环冷却水量等措施均未有效控制,随后在试车指导专家的建议下再次进行了停车处理。为防止硝化再分离器中混二硝基苯凝固,车间人员将硝化再分离器下部物料放净管道上的法兰(位置距离地面约2.5高)拆开,此后操作人员打开了放净管道阀门,硝化再分离器中的物料自拆开的法兰口处泄出,不久后出现火焰,硝化装置爆炸。 经事故调查后确认:此次事故共造成2人死亡,25人重伤;企业支付员工丧葬及抚恤费用1300万元,现场抢救费用200万元,设备损失2500万元,处理环境污染费用300万元,补充新职工培训费用50万元。 根据以上场景,回答下列问题(1~2题为单选题,3~5题为多选题)
416. H化工科技有限公司建于2018年,年产1000t3-氯丙酰氯、800t丙酸酯等产品。2020年4月,该企业计划在原厂区建设年产1000t医药中间体项目,后由于建设规模发生变化,变更为1500t医药中间体项目,其间企业委托省建设项目咨询中心公司对项目进行了安全评价,委托环境工程有限公司编制了《环境影响报告书》,邀请专家进行了评审。但是该市生态环境局目前尚未下发批复。因为职业病防护设施设计尚未结束,所以职业病危害控制效果评价尚未开始。2020年9月11日,该公司擅自开工建设并投入使用,违法组织生产。 2020年9月,H公司污水处理厂发生硫化氢气体中毒事故,造成2人死亡,直接经济损失450万元。事故经过:2020年9月14日13时,污水处理厂三效蒸发车间开机运行。14时,叉车司机用叉车将2方桶(每桶250kg)盐酸运至中和车间北侧盐酸泵旁,操作人员用橡胶管将中和车间原蒸馏釜部分盐酸引入6号废水收集池。夜班工人对6号废水池进行液位检测和pH测定,并对放酸管进行检查,打开放酸阀后返回三效蒸发车间。随后发现,6号废水池有白色雾状气体溢出并向西北方向扩散,之后2名工人从三效蒸发车间依次进入中和车间后,一人先晕倒,另外一人快速从中和车间北门跑出后,二次进入车间试图对第一晕倒人施救,随即倒在车间内南门右侧。公司安全环保部员巡检时发现晕倒人员,立即打电话报告单位负责人。 事故发生原因:该企业污水处理厂当班人员违反操作规程将盐酸快速加入含有大量硫化物的废水池内进行中和,致使大量硫化氢气体短时间内快速溢出,当班人员在未穿戴安全防护用品的情况下冒险进入危险场所,吸入高浓度的硫化氢等有毒混合气体,导致人员中毒。 根据以上场景,回答下列问题(1~2题为单选题,3~5题为多选题)
418. A公司为煤化工企业,产品为煤制天然气及甲醇。厂区分为输煤、造气、变换、净化(酸脱)、甲烷化、甲醇合成、空分、水处理、动力车间。 2019年6月15日,造气车间发现界区内的50000m3湿式煤气气柜有泄漏,立即对该装置进行了停用,并与生产系统进行了隔离,各进出物料管线加装了盲板。6月20日,制订了检修计划,决定采取置换后动火焊接的方法对设备进行检修,并于6月21日开始对气柜通氨气进行置换。6月30日,经招标后选定了具有检修资质的B工程公司作为检修单位。7月5日,检修单位进厂,并进行了三级安全教育。7月10日,气柜置换合格,检测结果为可燃气低于爆炸下限的0.5%(煤气爆炸极限6%~30%),氧含量为0。根据A公司要求,B工程公司安排甲乙二人佩戴空气呼吸器打开气柜顶部人孔,进行通风散味。7月15日,B工程公司安排丙丁二人佩戴空气呼吸器打开气柜侧面人孔,进行通风散味。7月20日,A公司安排本公司造气车间人员对设备底部沉积的煤焦油进行清理、清洗。作业前,对气柜内环境进行了三次取样分析,氧含量21%,有毒有害气体低于0.5%,满足受限空间作业要求。作业过程中,工艺班组人员5人一组进入气柜,使用高压水枪对气柜底部沉积的焦油进行清洗。7月20日10时,作业人员进入气柜内进行清洗作业,其间有人员反映刺激性气味大,但车间副主任李某认为分析合格无须担心,下令进行作业。10时27分,监护人员王某呼叫,发现无人应答,进入查看时倒在罐内,随后到场的当班班长张某发现后也未做防护进入罐内,倒在罐内,之后陆续有工艺操作人员因进入罐内查看倒下,直至车间技术人员陈某巡查时发现,向公司调度报警,气防站救援人员佩戴气防器材进入进行救援,被困人员全部救出。本次事故造成入罐作业及随后进入施救的作业人员7人死亡、4人重伤,直接经济损失1100万元。 后经事故调查,气柜底部的煤焦油中溶解有大量的挥发性有毒有害气体,高压水枪清洗过程中挥发性有毒有害气体大量逸出,造成人员中毒或窒息。且现场作业人员培训内容未包含作业现场的有害因素,缺乏针对性;作业现场未安排监护人员。 根据以上场景,回答下列问题(1~2题为单选题,3~5题为多选题)
419. H公司是一家危险化学品生产企业,始建于2011年,现有职工700人,建有80×10^4t/a烧碱及附属装置。涉及的生产工艺有电解工艺(氯碱)、氯化工艺、加氢工艺。主要生产销售液氯、烧碱、盐酸、PVC树脂、氢气等危险化学品。 H公司烧碱的生产是用隔膜电解法工艺,此工艺具有爆炸、燃烧、中毒、灼伤与易触电等特性及危险性。具体工序分为化盐、电解、蒸发、氯氢处理和固碱。具体如下: (1)化盐。化盐是烧碱生产的第1道工序,将食盐加水化成盐水,并加有关试剂,除去盐中的杂质,再经沉淀得到合格的精制盐水。 (2)电解。电解工序是烧碱生产中安全工作的重点岗位之一,将盐水由高位槽进预热器加热到80~90℃,由盐水总管经各列支管送至每个电解槽,用内装螺旋三芯的玻璃喷卷喷成雾滴状,盐水在电解槽内控制一定的液面,在500V直流电压下,对氯化钠水溶液进行电解。在阳极上生产氯气,由电解槽顶部导出,送往氯气干燥工序。在阴极上生产氢气与氢氧化钠水溶液,氢气由阴极槽顶部导出,经过干燥冷却后用氢气压缩机送至部门;氢氧化钠溶液由导管汇入计量槽,用计量泵送往蒸发工序。 (3)蒸发。蒸发是将电解液通过加热将水分蒸发掉,以提高碱浓度,除去电解液带过来的氯化钠并提高碱液的质量。 (4)氯、氢处理及输送。刚从电解槽出来的氯气、氢气纯度较低并含有水蒸气,必须进行处理。 安全生产监管部门在对H公司进行安全检查时发现存在下列问题: (1)化盐桶、各处人行天桥防护栏杆年久失修、腐蚀严重。 (2)氢气压缩机取样处氢气微量不间断泄漏。 (3)部分电气设备线路腐蚀严重。 (4)电解系统、盐水系统部分接地线脱落。 (5)销售产品包装上未粘贴、拴挂化学品安全标签。 根据以上场景,回答下列问题(1~2题为单选题,3~5题为多选题)