化工安全_中级注册安全工程师

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化工安全

621. 开工过程中包括吹扫试压、联运、引料开工等步骤，停工过程包括退料、吹扫等步骤。在开停工方案编写前，基层单位要组织有关人员，认真识别分析各项操作步骤存在的风险，并制定有针对性的防范措施，下列关于风险识别和对策措施描述错误的是（）。

622. 过氧化物都含有过氧基（-O-O-），属含能物质，由于过氧键结合力弱，断裂时所需的能量不大，对热、振动、冲击或摩擦等都极为敏感，极易分解甚至爆炸。下列关于过氧化工艺描述错误的是（）。

623. 光气及光气化工艺包含光气的制备工艺，以及以光气为原料制备光气化产品的工艺路线，当发生光气泄露事故时，可以采取的措施不包括（）。

624. F公司硫酸储罐顶部T型焊缝出现裂纹，需要倒空吹扫合格后进行补焊维修。下列关于硫酸储罐吹扫描述正确的是（）。

625. 换热器是用来实现热量交换与传递的设备，通过各种设备，以便使热量从温度较高的流体传递给温度较低的流体，以满足生产工艺的需要，下列方法中可以减轻管束振动的是（）。

626. 根据《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》，检测报警装置是防止事故发生必不可少的保护层，需要按照相关规定进行安装使用，下列关于检测报警系统的基本规定描述正确的是（）。

627. 一台容积为30m³硫化氢储罐,经清洗,置换后进行受限空间作业,硫化氢(H2S)爆炸极限范围为（4.3%～46%）(体积分数),下列该储罐气体采样分析数据中,不符合《危险化学品企业特殊作业安全规范》(GB-30871)及《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》,要求的是（）。

628. 氮和氢两种组分按一定比例（1:3）组成的气体（合成气），在高温、高压下（一般为400—450℃，15—30MPa）经催化反应生成氨的工艺过程属于合成氨工艺，下列关于合成氨工艺描述正确的是（）。

629. 油气回收装置是将油品装卸或储存过程中产生的油气进行回收的装置，其原理是将挥发性油气通过适当的手段与空气分离并回收，净化后的气体排入大气。典型的油气回收设施回收率不小于（），油气排放浓度不大于（）。

630. 企业要制定化工过程风险管理制度，明确风险辨识范围、方法、频次和责任人，规定风险分析结果应用和改进措施落实的要求，对生产全过程进行风险辨识分析。下列关于风险管理描述错误的是（）。

631. 防护目标是指受危险化学品生产装置和储存设施事故影响，场外可能发生人员伤亡的设施或场所，分为高敏感防护目标、重要防护目标、一般防护目标。下列防护目标中，属于高敏感防护目标的是（）。

632. 化学品安全技术说明书简要说明了一种化学品对人类健康和环境的危害性并提供安全搬运、储存和使用该化学品的信息，其包括16部分的内容，按照内容顺序的要求，其中处于消防措施上方的是（）。

633. 硝化是有机化合物分子中引入硝基（-NO2）的反应，最常见的是取代反应。硝化方法可分成直接硝化法、间接硝化法和亚硝化法。下列关于硝化工艺的危险特点描述错误的是（）。

634. A 公司主要以煤为原料生产水煤气、甲醇等化学品，2018 年该公司平均员工人数为 100 人，企业利税共计2100 万元，企业法定工作日为 250 天。2019 年 3 月 1 日 15 时 20 分，A 公司 3 号煤气储罐发生爆裂，造成 5人死亡，直接经济损失 569 万元。由于建设项目没有经过有资质的设计单位进行设计，煤气储罐达不到强度、刚度要求。3 号储罐在储满煤气后，罐体实际环向应力为 180.9MPa，而建成的储罐的罐体许用应力是 150MPa，罐体环向应力超过罐体的许用应力。又因储罐罐体焊接质量缺陷，导致罐体变形、渗漏。甲决定在罐体外用槽钢焊接加强圈加固罐体。3 月 1 日下午 15 时 20 分，5 名焊工携带《动火作业许可证》来到煤气储罐处准备进行焊接作业，在焊接作业前，采用关阀门的方式进行隔离，采用蒸汽置换的方式对储罐内积存的气体进行置换后，在储罐外壁周围及储罐内进行取样分析，气体分析结果不合格，由于时间问题，焊工私自决定在煤气储罐外壁上进行动火作业。在煤气储罐进行加固焊接作业时，由于储罐内残存的煤气与空气形成了爆炸性混合气体，当爆炸性混合气体从放空管通气口和罐顶周围的小缺口冒出时，遇焊接明火引起爆炸。造成 5 名焊工焊工当场死亡。根据以上情况，回答下列问题

635. E企业为汽油、柴油、煤油生产经营企业。对外经营的油库为独立设置的库区，设有防火墙。库区出入口和墙外设置了相应的安全标志。 E企业2012年度发生事故1起，死亡1人，重伤2人，该起事故情况如下：2012年11月25日8时10分，E企业司机甲驾驶一辆重型油罐车到油库加装汽油，油库消防员乙检查车载灭火器、防火帽等主要安全设施时，发现防火罩有破损，觉得影响不大，在运货单上签字放行。8时25分，甲驾驶油罐车进入库区，用自带的铁丝将油罐车接地端子与自动装载系统的接地端子连接起来，随后打开油罐车人孔盖，放下加油鹤管。自动加载系统操作员丙开始给油罐车加油。为使油鹤管保持在工作位置，甲将人孔盖关小。 9时15分，甲办完相关手续后返回，在观察油罐车液位时将手放在正在加油的鹤管外壁上，由于甲穿着化纤服和橡胶鞋，手接触到鹤管外壁时产生静电火花，引燃了人孔盖口挥发的汽油，进而引燃了人孔盖周围油污，甲手部烧伤。听到异常声响，丙立即切断油料输送管道的阀门；乙将加油鹤管从油罐车取下，用干粉灭火器将加油鹤管上的火扑灭。甲欲关闭油罐车人孔盖时，火焰已延烧到人孔盖附近。乙和丙设法灭火，但火势较大，无法扑灭。甲急忙进入驾驶室将油罐车驶出库区，开出25m左右，油罐车发生爆炸，事故造成甲死亡、乙和丙重伤。根据以上场景，回答下列问题： 1.根据《企业职工伤亡事故分类标准》(GB6441），判断该起事故的类型，并说明该起事故的调查组织单位。 2.结合背景资料，分析油罐车到油库加装汽油作业过程中的安全注意事项。 3.简述库区出入口和墙外设置的安全标志主要包括那些。 4.结合E企业油罐车爆炸事故，列出现场处置方案的主要内容和现场处置过程中的主要注意事项。 5.简述E企业对主要负责人培训的主要内容。

636. W公司主要生产MBS树脂。MBS树脂主要生产工艺：丁二烯与苯乙烯聚合生成丁苯胶乳，胶乳再经扩径、接枝、絮凝、干燥生成MBS树脂。2021年10月26日5时31分，W公司发生一起爆炸事故，造成1人重伤，直接经济损失约342万元。聚合工序的主要设备是种子制备釜（位号：R1001A），参与聚合的主要原料是丁二烯和苯乙烯，辅料有软水、乳化剂、交联剂、引发剂等。R1001A的反应温度为60℃，反应压力0.7MPa，反应时间约10小时。其中种子制备釜R1001A和附聚釜（位号：R1003A）之间用阀门连接卸料管线。然后利用种子制备釜自身的气液分离器（位号：V1030B）和冷凝器（位号：E1030B）来完成脱气。在气相管路上，R1001A与V1030B之间有手动阀“A阀”，V1030B和E1030B之间有手动阀“B阀”，E1030B和真空系统之间有手动阀“C阀”和“D阀”。 2021年10月25日5时左右，第一批投料反应完毕，开始使用V1030B和E1030B进行脱气操作，打开了脱气系统的“A、B、C、D”4个手动阀及其他有关阀门。脱气共需要进行4个小时。10月25日9时16分，脱气完成，种子制备釜R1001A开始放料。10时50分左右，关闭了“B、C、D”等阀门，但是没有关闭“A阀”。10月25日下午，开始在种子制备釜R1001A进行第二批投料操作，先后投入20吨软水、0.77吨苯乙烯、13吨丁二烯以及其他辅助反应原料。 10月25日22时04分第二批料开始升温。10月26日1时左右，R1001A内物料开始反应。由于“A阀”在反应期间一直处于开的状态，两台设备气相管线连通，因此常压设备V1030B也同样承受着0.7MPa左右的反应压力。10月26日4时41分47秒，V1030B长时间超压导致设备视镜破裂，大量未反应的丁二烯从视镜破口气化、漏出。 5时10分，车间技术员甲佩戴防毒面具返回生产厂房，打开了种子制备釜R1001A和附聚釜（位号：R1003A）之间卸料管线连接阀门，通过控制室远程操作将R1001A中剩余物料倒入R1003A。泄漏出厂房的大量丁二烯气体根据风向逐渐向厂区北部扩散，先后经过原料罐区、卸车区，越过厂区北面栅栏围墙，积聚在围墙外洼地处。 10月26日5时30分左右，厂区室外照明灯根据时控开关设定依次关闭。5时31分47秒，厂区西北角门卫室首先发生爆炸，在极短的时间内，北墙外西北及北侧洼地处积聚的爆炸性混合气体相继发生爆炸，爆炸冲击波引发厂区南部生产厂房发生最大一次爆炸。根据以上场景，回答下列问题： 1.根据上述背景资料，请指出引起该起爆炸事故的点火源，并分析造成该起事故的直接原因。 2.结合案例背景，分析大量未反应的丁二烯从视镜破口气化、漏出后，应该采取的应急措施。 3.请判断丁二烯与苯乙烯聚合生成丁苯胶乳所属的危险化工工艺，并简述该工艺需要重点监控的工艺参数。 4.请判断该起事故的调查组织者，并说明事故调查组的主要职责

637. 甲公司位于化学工业区内，占地约200公顷，是拥有设计生产能力为109万吨／年乙烯、65万吨／年苯乙烯等大型化工企业。2016年度共发生2起事故，造成5人死亡，13人重伤，在岗职工1220人。乙公司是一家机电安全工程公司，有在岗职工约110名。主要经营范围为化工石油设备管道安装工程、机电设备安装维修设计、电器仪表安装维修、防腐保温工程、消防设施工程等。乙公司长期为甲公司提供设备检维修服务工作。甲企业巡检时发现苯罐201呼吸阀有微量泄漏导致苯蒸汽浓度超限，经呼吸阀检修后判断为浮盘密封泄漏，并报乙公司，安排其对浮盘密封进行检修。 2017年4月19日，乙公司安排苯罐201倒空作业，通过关阀门的形式与其他设备进行了隔离，蒸罐4天后，氮气置换8天，随后打开储罐人孔进行自然通风，从储罐人孔处检查发现浮盘密封损坏，进罐检查发现39个浮箱泄漏积液。 2017年5月12日，乙公司工程服务部维护经理组织专题会，确认浮箱已无修复价值，决定整体更换浮盘，未进行气体分析，只办理了受限空间作业安全票，未办理临时用电作业票和动火作业安全作业票。15时25分，乙公司6名作业人员进入罐内作业，未安排监护人，苯罐发生爆炸并燃烧，造成6名作业人员死亡，罐顶撕裂。经初步调查、了解情况与分析测试，事故发生的直接原因是打孔后的浮箱内残存苯液流出，在罐内挥发形成爆炸性混合气体，在拆除内浮顶储罐浮箱过程中，遇使用非防爆电钻产生的火花发生爆炸燃烧。根据以上场景，回答下列问题： 1.请计算甲公司在2016年度的百万工时死亡率及千人重伤率（保留小数点后两位）。 2.列出苯储罐日常安全检查的主要内容。 3.简述甲企业与乙企业签署的安全管理协议的主要内容。 4.结合背景，完善进入罐内作业应采取的安全措施。

638. 新型煤化工工艺的危险特点不包括（）。

639. 电石生产工艺是以石灰和碳素材料（焦炭、兰炭、石油焦、冶金焦、白煤等）为原料，在电石炉内依靠电弧热和电阻热在高温进行反应，生成电石的工艺过程。其危险特点不包括（）。

640. 涉及氧化反应的工艺过程为氧化工艺。氧化工艺的危险特点不包括（）。