1.（1）作业前的安全防护措施：
1）工艺处置。在管道上动火，应首先切断物料来源并加好盲板；经彻底吹扫、清洗、置换后，打开人孔，通风换气。
2）动火分析。在设备外部动火，应在不小于动火点10m范围内进行动火分析；动火分析与动火作业间隔一般不超过30min，如现场条件不允许，间隔时间可适当放宽，但不应超过60min；作业中断时间超过60min，应重新分析，每日动火前均应进行动火分析；特殊动火作业期间应随时进行监测；动火分析合格标准为：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于或等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积分数）。
3）动火环境的检查，动火前应清除现场一切可燃物，并准备好消防器材。
4）动火作业许可证的办理。
5）现场检查安全技术交底。
（2）作业过程中的安全防护措施：
1）动火监护人在监护过程中应佩戴明显标志，动火过程中，不得离开现场，要随时注意环境的变化，发现异常情况，立即停止动火，当作业内容发生变更时，应立即停止作业，“动火作业许可证”同时废止。
2）作业人员必须接受安全教育并考试合格，具备一定的安全技能。
3）在作业过程中，作业人员严格执行规章制度和操作规程，按规定穿戴好防护服装、用品，确保作业过程中的自身安全。
4）动火期间，一般要求距动火点30m内严禁排放各类可燃气体，15m内严禁排放各类可燃液体，在距离动火点10m的空间范围内不得同时进行可燃溶剂清洗和喷漆作业。
2.（1）直接原因：公司冻干车间地下室管道改造作业过程中，违规进行动火作业，电焊或切割产生的焊渣或火花引燃现场的堆放的冷媒增效剂，瞬间产生爆燃，放出大量氮氧化物等有毒气体，造成现场施工和监护人员中毒窒息死亡。
（2）间接原因：
1）未对采购的冷媒增效剂，进一步跟踪索要相关资料、了解新材料的组分及其危险性；
2）未对作业现场存放的冷媒增效剂进行风险辨识，未督促现场作业人员及时移除或采取隔离措施；
3）对动火作业没有按标准判定风险等级。
4）对特殊作业安全管理不到位，未将作业条件发生变化的地下室纳入受限空间管理，未办理受限空间作业票证。
5）副主任王某向施工人员口头交代了具体改造工作，对改造项目管理不规范。
6）对外包施工队伍管理不到位。有1名外来施工人员未接受安全教育培训，现场监护人员没有发现并阻止其进入施工现场。
7）作业前，未对施工作业人员进行作业前的安全技术交底和安全培训教育。
3.①化学品及企业标识；②危险性概述；③成分/组成信息；④急救措施；⑤消防措施；⑥泄漏应急处理；⑦操作处置与储存；⑧接触控制和个体防护；⑨理化特性；⑩稳定性和反应性；⑪毒理学信息；⑫生态学信息；⑬废弃处置；⑭运输信息；⑮法规信息；⑯其他信息。4.（1）有关作业的安全规章制度。
（2）作业现场和作业过程中可能存在的风险、有害因素及相应的安全风险防范措施。
（3）作业过程使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。
（4）事故的预防、避险、逃生、自救及互救等知识。
（5）相关的事故案例及经验、教训。
5.粉尘、噪声、振动、非电离辐射、低温、化学性有毒物质。
提示：临时用电作业安全防护措施：（1）在火灾爆炸危险场所内不应接临时电源，确需时应对周围环境进行可燃气体检测分析，分析结果应符合动火分析合格标准的要求。
（2）火灾爆炸危险场所应使用相应防爆等级的电源及电气元件，并采取相应的防爆安全措施。
（3）临时用电单位应严格遵守临时用电规定，不得变更用电地点和工作内容，禁止任意增加用电。
（4）临时用电线路及设备应有良好的绝缘。
（5）临时用电线路经过有高温、振动、腐蚀、积水及产生机械损伤等区域，不应有接头，并应采取相应的保护措施。
（6）对需埋地敷设的电缆线路应设有走向标志和安全标志。
（7）现场临时用电配电盘、箱应有电压标识和危险标识，应有防雨措施，盘、箱、门应能牢靠关闭并能上锁。
（8）临时用电设施应安装符合规范要求的漏电保护器，移动工具、手持式电动工具应逐个配置漏电保护器和电源开关。

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