1.千人死亡率=3÷2000×1000=1.50；
百万工时死亡率=3÷(2000×8×250)×106=0.75。
2.（1）直接原因：磺化釜回流片式冷凝器搪瓷破裂，钢板被盐酸腐蚀穿孔，造成片式冷凝器循环冷却水进入磺化釜，与氯磺酸发生剧烈反应。该反应产生大量氯化氢和三氧化硫，温度和压力急剧上升，从而引起冲料和爆炸。
（2）间接原因：
（1）领导带班制度未严格执行：只有一名生产车间主任值班，仅在15日21时巡视工人到岗情况，无副厂长以上领导带班。
（2）该企业安全教育与培训不到位：操作工王某为新到岗工人，未进行培训，没有特种作业操作证。
（3）工人对生产异常情况处置不当：该企业工人主要为周边村庄百姓，对化工生产的特点认识不足，处理异常情况能力偏低，对生产异常情况处置不当。
（4）作业现场缺乏安全检查与指导；
（5）企业安全规章制度、责任制、操作规程没有或不健全、不落实。
3.（1）触电--电气设备；
（2）火灾--硝基苯；
（3）灼烫--高温物质；
（4）中毒与窒息--氯磺酸，硝基苯；
（5）容器爆炸--反应釜；
（6）物体打击--飞出物；
（7）高处坠落--作业平台；
（8）其他爆炸。
4.（1）从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
（2）从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。
（3）从业人员在从业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程；服从管理。
（4）正确佩戴和使用劳动防护用品。
5.（1）反应原料氯磺酸、硝基苯具有燃爆危险性；
（2）磺化剂具有氧化性、强腐蚀性；
（3）如果投料顺序颠倒、投料速度过快、搅拌不良、冷却效果不佳等，都有可能造成反应温度异常升高，使磺化反应变为燃烧反应，引起火灾或爆炸事故；（4）氧化硫易冷凝堵管，泄漏后易形成酸雾，危害较大。
宜采用的控制方式：
（1）将磺化反应釜内温度与磺化剂流量、磺化反应釜夹套冷却水进水阀、釜内搅拌电流形成联锁关系。
（2）当磺化反应釜内各参数偏离工艺指标时，能自动报警、停止加料，甚至紧急停车。
（3）设置泄爆管和紧急排放系统。

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