(来学网)A公司从事染料、农药有机中间体等精细化工产品生产和开发，涉及的重点监管的危险化工工艺有：胺基化、重氮化。公司主要有紫外线车间、二氯车间、对硝基苯胺车间（简称对硝车间）。对硝车间共有员工37人，其中管理人员5人，均未取得特种设备管理资格；操作工32人，仅2人取得了特种设备操作资格。因现购买、安装已报废且存在严重质量缺陷的7#反应釜，未按规定办理相关手续，所以未通过检验申请，无法启用。A化工公司为7#设备位反应釜伪造相关资料（生产时间2015年），2017年6月办理了《特种设备使用登记证》。
2017年7月2日4时30分，A公司对硝车间7#反应釜投加原料工作结束。操作工甲打开蒸汽阀对7#反应釜进行缓慢升温，7时20分左右，升温至160°C、压力为4.6MPa，关闭蒸汽阀门，让物料进入自然反应阶段，7时30分操作工甲与下班操作工乙进行交接班。
操作工乙接班后，按照班长的指令对7#反应釜进行操作。在8~9时之间，对该反应釜进行了短暂的搅拌，并为反应釜升温，当压力达4.7MPa时停止升温。11时左右，车间主任和当班班长发现7#反应釜温度只有140°C，指示操作乙将温度控制在168°C~170°C，压力控制在5.2MPa以下。操作工乙将温度升至168°C~170°C之后，就去查看其它的反应釜。16时左右，操作工乙发现7#反应釜温度降至150°C，随即打开蒸汽阀门再次进行升温，并开启搅拌。在此生产期间，车间主任停用了控制压力、温度的安全联锁装置。
16时30分左右，7#反应釜第一台安全阀起跳。安全阀起跳后，车间主任带领当班班长、操作工丙立即赶到现场，打开冷却水阀，撬开保温层，用冷却水冲淋反应釜壳体进行紧急降温。约3分钟后，起跳的安全阀回座，但此时反应釜的温度仍然较高（约200°C左右），车间主任就继续带领当班班长和操作工丙对反应釜进行降温。
17时左右，7#反应釜第一台安全阀第二次起跳，2分钟后第二台安全阀也接连起跳，4秒后发生爆炸。爆炸造成正在现场处置的车间主任、当班班长、操作工3人死亡，正在车间岗位上作业的操作工乙、蒸氨工、打料工3人重伤。
结合素材回答下列问题：
1.简述重氮化工艺的危险特点及宜采用的控制措施。
2.简述对硝车间反应釜应配备的安全装置？
3.根据《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441），判断该起事故的种类，说明事故等级及事故调查成员。
4.结合素材，预防止此类事故发生应采取的安全管理措施？
5.简述化工装置停工过程安全技术要点？