(来学网)某化工有限公司年有一年产200吨氟化铵技改项目,2018年12月18日,在试生产设备调试过程中,氟化氢冷凝釜和冷却器发生物理爆炸,造成3人氟化氢中毒死亡。经初步调查,事故的直接原因是:氟化氢冷凝釜夹套和冷却器壳程受液氮快速降温骤冷作用变脆,液氮尾气出口阀处于关闭状态,在骤冷和压力共同作用下,冷凝釜夹套和冷却器壳程发生粉碎性炸裂,冷凝釜内筒底部破裂,冷凝釜内和冷却器管程内的液态氟化氢泄露,导致事故发生。
事故暴露出的突出问题:企业违法违规进行设备调试;生产工艺安全可靠性未经充分论证;未进行正规设计,未开展风险评估,随意变更冷凝工艺、冷媒介质和设备设施;未编制设备调试方案和操作规程;工艺、设备专业技术人员缺失,聘用非化工专业人员作为技术顾问;员工操作技能培训不到位,操作不正确;应急防护措施不落实等。
根据以上场景,回答下列问题:
1.为防止此类事故再次发生,简述该企业应从哪些方面加强安全管理?
2.请简述变更管理的内容。
3.简述该公司投入生产前应具备的主要安全生产条件。
4.简述现场处置方案应包括的内容。
正确答案:
1.(1)强化风险管理。企业引进重点监管危险化工工艺,应针对工艺本质安全性和风险程度进行风险分析。
(2)强化建设项目安全设施设计和变更管理。危险化学品建设项目应委托符合规定资质的设计单位设计,严格落实安全设施设计专篇提出的安全对策措施。建设项目涉及工艺、设备等重大变更的,应重新进行安全审查,严格履行变更设计手续。
(3)强化试生产安全管理。全面开展风险识别,编制试生产方案;试生产期间全过程加强试生产安全管理。
(4)强化专业技术力量和安全教育培训。企业应配备具有相应能力的专职工艺、设备技术人员。开展针对性培训和考核,确保操作人员掌握岗位安全风险、操作技能并具备应急处置能力。
(5)进一步强化应急管理。企业应制定完善应急救援预案和现场处置方案,设置应急处置卡,配备应急防护器材和应急救援物资,开展应急培训和针对性的实战演练。
2.变更的事项、起始时间,变更的技术基础、可能带来的安全风险,消除和控制安全风险的措施,是否修改操作规程,变更审批权限,变更实施后的安全验收等。
3.(1)建立、健全安全生产责任制,制定完备的安全生产规章制度和操作规程;
(2)安全投入符合安全生产要求;
(3)设置安全生产管理机构,配备专职安全生产管理人员;
(4)主要负责人和安全生产管理人员经考核合格;
(5)特种作业人员经有关业务主管部门考核合格,取得特种作业操作资格证书;
(6)从业人员经安全生产教育和培训合格;
(7)依法参加工伤保险,为从业人员缴纳保险费;
(8)厂房、作业场所和安全设施、设备、工艺符合有关安全生产法律、法规、标准和规程的要求;
(9)有职业危害防治措施,并为从业人员配备符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品;
(10)依法进行安全评价;
(11)有生产安全事故应急救援预案、应急救援组织或者应急救援人员,配备必要的应急救援器材、设备。
4.(1)岗位或设备名称。
(2)事故类型及后果。
(3)应急工作职责。明确各岗位人员的应急工作分工和职责。
(4)应急处置措施
①事故应急处置程序。
②现场应急处置措施。针对可能发生的火灾、爆炸、危险化学品泄漏等,从人员救护、工艺操作、事故控制,消防、现场恢复等方面制定明确的应急处置措施。
③明确报警负责人以及报警电话及上级管理部门、相关应急救援单位联络方式和联系人员,事故报告基本要求和内容。
(5)注意事项:
①佩戴个人防护器具方面的注意事项。
②使用抢险救援器材方面的注意事项。
③采取救援对策或措施方面的注意事项。
④现场自救和互救的注意事项。
⑤现场应急处置能力确认和人员安全防护等的注意事项。
⑥应急救援结束后的注意事项。
(6)附件。列出应急预案涉及的重要物资和装备的存放地点和联系电话。
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