(来学网)Q电器制造公司主要设备设施有2条全自动挤板生产线、6台吸塑生产线等，生产各类ABS、PS、HIPS、PP、PE板材和吸塑加工。经营范围：冰箱、冷柜、酒柜、家用电器、塑料制品（不含废旧塑料）、五金杂件及其配件，提供产品的售后服务。2023年2月18日晚22时50分左右，发生一起吸塑机机械伤害事故，造成1名设备操作工当场死亡，直接经济损失约50万元。
2023年2月18日晚班（晚20：00到早上8：00），Q电器制造公司吸塑车间，员工甲与员工乙一起轮流操作1号吸塑机，22时44分左右，同机人员乙去了洗手间，余下甲独自一人操作1号吸塑机。在工作的过程中，甲爬上机台用压缩空气清理模具，其身体上半身进入机台平面与活动的导轨之间，由于设备在正常运行中，导轨下降，将其上半身压住，设备继续运行，导轨上升，其身体滑落到机台前操作平台上。
整个过程持续时间大约4分钟。22时48分左右，同机人员乙回来后发现甲已昏迷倒在地上，马上过去把他扶起并呼喊现场同事过来帮忙。此时甲已失去知觉，现场人员立即向厂长报告，同时打110、120电话报警和报告事故情况，经赶赴现场的120医护人员抢救，甲抢救无效证实死亡，接报及时赶赴现场的公安、安监等部门迅速开展现场调查及善后工作。
现场调查发现，事故设备全自动真空吸塑成型机（1号吸塑机）设备冲切成型区域长约1.43米，导轨外框距离机台边缘约0.3米，导轨内框距离机台边缘约0.75米，行程高度约0.40米，该区域不是生产过程员工正常操作位，无安全保护装置，在设备顶部张贴有机器运作，注意安全提示标识。Q电器制造公司未能提供该设备相关资料及维护保养记录。
按照设备的工艺流程，板材在导轨上从右往左输送至冲切成型区后，在该区域经过板材定位、压框、吸泡、定模、吸真空等工序，产品基本成型。事发当事人在设备运行的过程中，为清除模具上的杂物，在没有关掉设备开关情况下，拿着压缩空气管直接进入到该设备的冲切成型区域内，由于该设备导轨从上而下的动作时间约2秒，压力约1吨，设备控制开关距离当事人约0.70米，高度约1.56米，当事人反应不及且不能立即操作控制开关停机导致当事人上半身被完全压住受伤。
通过查阅企业管理档案，询问企业管理人员，发现Q电器制造公司安全生产主体责任未严格落实，未对从业人员进行三级安全生产培训和教育活动，安全管理制度不健全，生产设备、车间现场未按要求设置安全标志，生产安全事故隐患排查未认真开展，工作岗位危险因素及防范措施未及时得到发现和治理。
Q电器制造公司厂长作为公司安全生产负责人，安全责任不落实，未建立本单位安全生产责任制，未组织实施本单位安全生产教育和培训工作，安全生产投入不足，未提供保证本单位安全生产的有效设施，未督促检查本单位的安全生产工作，导致作业现场安全隐患未能及时发现并消除。
根据以上场景，回答下列问题：
1.简述Q电器制造公司厂长的安全生产职责。
2.按功能类别，列出该公司生产车间机械设备应增设的安全保护装置。
3.说明该电器制造公司安全生产投入应包括哪几方面费用。
4.指出Q电器制造公司吸塑车间现场应设置的安全标志。