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       安全检查的方法和注意事项：

       我们在实施安全检查时常用的检查方式有：询问、查阅资料、现场踏看、现场测试和测量。主要的任务是发现危险有害因素，找出隐患及隐患存在的原因，从而拿出措施进行整改，消除或控制危险有害因素和隐患，防止事故的发生。

       1、询问：询问企业负责人、安全员、职工，询问要做好询问记录，询问记录要双方签字确认。提问要有针对性，针对检查中发现的问题提出询问，就事论事，允许答问人拒绝回答或回答“不知道”。有时还采用问卷的方式进行，问卷要有重点，围绕存在问题提出问题，切中要害，设计的问卷答案要简明易懂。

       2、查阅资料、台账、记录、档案：发现或找出被查单位在安全制度、标准化建设、规范化管理等方面存在的与上级的规定和实际工作不相符合的地方及问题。

       主要查阅的资料有：制度和操作规程，企业安全管理文件，安全管理台账记录，与安全投入有关的会计核算报表，危险物品的进销存台账，与安全有关的工艺技术文件、图纸，安全评价报告，法定检测检验报告和证书，职业健康档案，职工安全教育档案，隐患排查治理档案，重大危险源档案，应急救援预案及演练、培训、告知记录

       3、现场踏看：一看二听三闻四摸五感受。在闻和摸之前要确认没有危险，对发现的问题要笔记、照相或摄像加以记录。

       “看”一看不安全行为，即三违，通过察看岗位人员的操作，从而发现或找出被查单位或个人在劳动纪律、到岗到位、执行制度等方面存在的不足或问题，包括特种作业和危险性作业的无证上岗、未批作业，个人劳动防护用品穿戴等方面存在的问题。 二看不安全状态，通过察看被查单位现有设备、设施的性能、维修、保养、使用和现状等情况，从而发现或找出设备设施方面存在的隐患或问题。主要是检查安全设施，包括直接的本质型安全设施、间接的防护型安全设施、提示性的设施和应急设施。

       “听”一是听设备设施运行的异常声音，二是听生产现场的噪声。以此来发现设备设施的异常和存在的职业危害因素。

       “闻”主要是闻生产现场的气体的气味，在闻的时候要注意不能让鼻子直接对着气体闻，而应用手扇起气体，让鼻子闻得少量的气体，对于毒害性较强的气体不能用鼻子闻而应用检测仪器进行检测。

       “摸”就是用手接触检查的物体或物质，以手感来判断物体或物质的不安全性。一般来说，不能让手的皮肤直接接触被查物体或物质，而应戴上手套进行。

       “感受”就是用身体去感受作业场所的安全状况，主要是感受人及功效的效果，以此判断作业产生存在的不安全因素。

       4、现场测试和测量：运用既有的科学仪器、检测设施，通过对设备、设施、现场管理、生产组织等劳动作业现场的全方位的检测、控制和分析，从而发现或判定某个方面、某些因素、某个系统存在的隐患或问题。

       一是对安全装置进行测试，比如报警、安全阀、消火栓、应急灯等，二是对安全参数的测量，如气体浓度、液体液位、温度、接地电阻率、距离、噪声等。注意在防火防爆区域不得进行涉及火源的测试，要使用防火防爆仪器测量仪器。要做好测试记录并双方签字

       5、通过对被查现场的观察、分析、思考、推测、判定，从而充分运用熟练的业务知识和丰富的工作经验，确定或判定出工作场所存在的隐患或问题，及早得出解决的措施和方案，从而防患于未然。

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