化工安全

539. E公司为乙市一化工厂,占地面积为60.9公顷,企业有员工1400人,其中有300人为劳务派遣人员,实行8小时工作制。2018年发生事故1起,死亡3人、重伤2人。该起事故的情况如下:2018年5月14日9时,磺化车间一班次操作工王某和李某按照投料比例加入氯磺酸至反应釜中,加入催化剂和滴加硝基苯后,由于蒸气压力不够,当班没有进行升温操作;下一班次同样没有进行升温操作。其中,王某于5月14日刚来到工厂工作,且未取得特种作业操作证。15日8时二班次操作人员接班,10时开始对反应釜进行升温,持续2h,15日20时,该车间一班次操作工王某和李某接班后检查反应釜温度为120°C,继续采取保温措施,16日5时送样化验,发现反应釜中硝基苯含量大于6%(正常值为小于0.1%),并未采取任何措施。5月15日21时只有生产车间主任巡视了工人到岗情况。16日7时45分左右,磺化釜回流片式冷凝器搪瓷破裂,钢板被盐酸腐蚀穿孔后,造成片式冷凝器循环,冷却水进入磺化釜,与氯磺酸发生剧烈反应,产生大量氯化氢和三氧化硫,温度和压力急剧上升,从而引起冲料和爆炸。当场造成王某死亡。事故发生后,该企业痛定思痛,加强从业人员和特种作业人员安全教育和培训,考核合格后持证上岗。对在用建设项目进行安全现状评价,识别生产工艺的风险等级,加强设备管理,严禁带病作业。同时制定应急预案,使用丙烯氰(有毒蒸汽)泄漏模拟事故场景,安全负责人接到报告后,向下风向疏散职工。针对演练情况,进行了现场点评,演练结束后,由安全部门对演练进行全面总结并提交了演练总结报告。 根据以上场景,回答下列问题: 1.计算E公司2018年度的千人重伤率和百万工时死亡率? 2.指出E公司在应急演练过程中存在的问题及演练总结报告的主要内容。 3.结合案例背景分析导致该起事故的直接原因和间接原因。 4.简述安全现状评价报告的主要内容。
540. Y公司是一家以特种化工、精细化工(聚氨酯)为核心业务的中型化工企业,具有甲苯二异氰酸酯10×10^4t/a、二硝基甲苯15×10^4t/a、硝基二甲苯1×10^4t/a的生产能力,Y公司生产装置已构成重大危险源。Y公司光气化工艺为;来自煤气工段储气柜的一氧化碳先经洗气塔洗涤,气水分离后进入煤气压缩机压缩,压缩后的一氧化碳再经缓冲罐,冷冻盐水喷淋,分子筛干燥器干燥后进入控制罐,并经流量计计量后,与同样经过计量的氯气(外购液氯钢瓶,经液氯气化器气化)一并进入混合器。混合器内的混合气体依次经过一级光气化反应釜和二级光气化反应釜后制得光气。反应过程强烈放热,反应器设有水冷却夹套,控制温度在200℃以下。该装置设置了紧急冷却系统,反应釜温度、压力报警联锁等安全仪表设施。Y公司光气装置主要生产设备和单元为:氯气缓冲罐、液氯气化器、光气化反应釜、钢瓶起重机、一氧化碳压缩机、一氧化碳缓冲罐、洗气塔、物料泵和光气储运单元等。2011年,Y公司因一氧化碳泄漏,遇静电火花发生爆炸,造成光气装置损坏,致使=大量光气泄漏扩散到周边区域。此事故造成1人死亡,50人中毒。事故暴露出Y公司安全管理存在的问题,危险有害因素辨识不全面、未开展隐患排查治理、应急预案不具可操作性、平时未开展应急演练、各级安全生产人员责任不落实。Y公司认真反思、总结教训,并采取了一系列改进措施。根据以上场景,回答下列问题: 1.根据《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》、指出Y公司在应急管理方面应满足的要求。 2.根据《企业职工伤亡事故分类》,列出Y公司光气生产过程中可能发生的事故类别,并指出事故的主要致害物。 3.指出光气生产装置需要重点监控的单元以及重点监控的主要工艺参数。 4.结合Y公司光气泄漏事故,列出现场处置方案主要内容和现场处置过程中的注意事项。