(来学网)2020年4月25日，A化工有限公司在试生产过程中发生爆燃事故，造成3人死亡、1人轻伤，直接经济损失1500万元左右。公司新建年产35000t50%双氧水建设项目，采用钯触媒2-乙基蒽醌法生产双氧水，即利用烷基蒽醌衍生物为载体，在钯触媒催化剂的作用下被氢化、而后又氧化合成双氧水的过程。其主要生产工序有氢化工序、氧化工序、萃取净化工序、后处理工序、工作液配制工序、浓缩工序等。
事故经过：
4月24日21时30分左右，生产系统正式开车后，班长王某去车间巡检，在巡检到三楼时，发现从计量罐加入氢化液储槽中的磷酸流速过大，就把滴加磷酸的阀门关小到原来的四分之一左右，巡检之后回到了DCS中控室。
23时左右，班长王某在巡检过程中发现含碱过量，随即通知人员来现场进行排碱。
25日0点30分左右，氧化液分析结果显示，氧化液碱性超标，且再生液贮槽液位下降厉害。主要负责人刘某按下了DCS控制系统操作台上的紧急停车按钮，进行紧急停车。紧急停车后，王某要求聂某停止供氢，并通过DCS控制系统把相关阀门、泵手动关闭，同时打开了通氮气阀门，然后回到四楼氢化塔进行充氮气保护。
在停车处理过程中，刘某等人将氧化工作液泄放至酸性工作液储槽，刘某用扳手打开了酸性工作液储槽的备用口，决定在酸性储槽中对氧化液进行紧急加酸处理。处理过程中发生了爆炸。
经调查后，发现：
企业由于违章指挥、违章作业，在试生产准备阶段往生产系统中添加工作液时，氧化塔中的氧化工作液（主要成分为2-乙基蒽醌、重芳烃、双氧水和磷酸三辛酯等）呈碱性（要求氧化液呈弱酸性）。企业在进行紧急停车后，刘某对其危险性认识不足，处理时判断不全面，企图回收利用不合格工作液，违规将氧化工作液泄放至酸性储槽中，并违规打开酸性储槽备用口添加磷酸，企图重新将氧化工作液调成酸性。但酸性储槽中的双氧水在碱性条件下迅速分解并放热，产生高温和助燃气体氧气，引起密闭的储槽容器压力骤升而爆炸，同时引燃了氧化工作液，造成爆燃事故。
同时，公司在建设项目时，未取得消防部门消防设计审核意见和建设部门施工许可，擅自开工建设；未取得消防验收合格意见书，擅自进行项目试生产。企业未设置安全生产管理机构；主要负责人及安全管理人员未进行安全培训，也未经过安全生产知识和管理能力培训考核；企业安全技术人员及操作员工安全培训教育不到位，对安全生产危险危害的防范意识不强。
根据以上场景，回答下列问题：
1.作为18个危险工艺中的一种，简述氧化工艺安全控制的基本要求。
2.简述主要负责人的初次安全教育培训的内容。
3.简述操作员工班组级岗前安全培训应包含的内容。
4.为防止同类事故的发生，简述企业应采取的安全整改措施。